鋁合金溶爐用于哪些處理和使用方法
發(fā)布者:高科捷能 發(fā)布時間:2022-11-5 11:23:43 瀏覽次數(shù):
鋁合金溶爐主要用于鋁鑄件、鋁輪轂、及各種鋁合金標準件的快速溶處理,恒溫時間結束后,工件的下水轉移速度10秒以內(nèi)即刻完成。
爐體是圓筒型,改變了以前方型結構達到風循環(huán)無死角,更提高了溫度的均勻性。爐襯由兩部份組成,爐體部份采用輕質(zhì)節(jié)能磚和硅酸鋁纖維板組成的復合型結構。爐頂部份為活動式,采用硅酸鋁針刺氈作為保溫材料,該結構設計合理,具有保溫性能好,爐壁溫升低,節(jié)能降耗等特點。
鋁合金熔爐適用于鋁、鎂、鉛、鋅等有色金屬的熔化與保溫。該爐是由熔化爐鋁合金熔爐、坩堝,加熱元件,爐蓋升降機構,電器自動控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔,供坩堝鋁合金熔爐因腐蝕,氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下,可使坩堝內(nèi)的熔液通過此孔流出爐體外,以使工作室爐膛不致受到損壞。
1、爐襯:采用新型標準型陶瓷纖維毯作為爐膛的隔熱保溫材料,制作時使用專 用設備按爐膛尺寸制作成折疊塊組成爐膛,達到完好蓄熱效果,并且錨件設置于爐體冷面,提高了纖維的耐 高溫強度。這種爐體維修十分方便,若因機械碰撞而損壞,只要進行局鋁合金熔爐部的修補即可使用。這種爐襯還具有安裝簡便,比磚徹爐襯節(jié)能40%以上,升溫快。
2、加熱元件:采用電阻帶,0Cr25Al5采用特別模具加工成波形結構,分組懸掛在爐壁四周定件(陶瓷螺桿)上,安裝、維修十分方便,使用壽命長。
3、控制系統(tǒng):采用熱電偶控溫及溫度檢測,控制方式為程控PID自動調(diào)節(jié),采用過零觸發(fā)電路進行溫度調(diào)整,智能數(shù)顯表溫控儀可以對溫度設定、修正、數(shù)顯、控制,
鋁合金熔爐使用前,須檢查其電源接頭和電源線及整個線路的絕緣是否良好。要經(jīng)常檢查啟閉爐門的自動斷電裝置是否良好,以免發(fā)生觸電事故。制品裝入或取出時,切勿觸及電熱體,以免自動斷電裝置失效時發(fā)生事故。電阻爐的工作電壓超過36伏時,應有良好的接地裝置。
爐體是圓筒型,改變了以前方型結構達到風循環(huán)無死角,更提高了溫度的均勻性。爐襯由兩部份組成,爐體部份采用輕質(zhì)節(jié)能磚和硅酸鋁纖維板組成的復合型結構。爐頂部份為活動式,采用硅酸鋁針刺氈作為保溫材料,該結構設計合理,具有保溫性能好,爐壁溫升低,節(jié)能降耗等特點。
鋁合金熔爐適用于鋁、鎂、鉛、鋅等有色金屬的熔化與保溫。該爐是由熔化爐鋁合金熔爐、坩堝,加熱元件,爐蓋升降機構,電器自動控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔,供坩堝鋁合金熔爐因腐蝕,氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下,可使坩堝內(nèi)的熔液通過此孔流出爐體外,以使工作室爐膛不致受到損壞。
1、爐襯:采用新型標準型陶瓷纖維毯作為爐膛的隔熱保溫材料,制作時使用專 用設備按爐膛尺寸制作成折疊塊組成爐膛,達到完好蓄熱效果,并且錨件設置于爐體冷面,提高了纖維的耐 高溫強度。這種爐體維修十分方便,若因機械碰撞而損壞,只要進行局鋁合金熔爐部的修補即可使用。這種爐襯還具有安裝簡便,比磚徹爐襯節(jié)能40%以上,升溫快。
2、加熱元件:采用電阻帶,0Cr25Al5采用特別模具加工成波形結構,分組懸掛在爐壁四周定件(陶瓷螺桿)上,安裝、維修十分方便,使用壽命長。
3、控制系統(tǒng):采用熱電偶控溫及溫度檢測,控制方式為程控PID自動調(diào)節(jié),采用過零觸發(fā)電路進行溫度調(diào)整,智能數(shù)顯表溫控儀可以對溫度設定、修正、數(shù)顯、控制,
鋁合金熔爐使用前,須檢查其電源接頭和電源線及整個線路的絕緣是否良好。要經(jīng)常檢查啟閉爐門的自動斷電裝置是否良好,以免發(fā)生觸電事故。制品裝入或取出時,切勿觸及電熱體,以免自動斷電裝置失效時發(fā)生事故。電阻爐的工作電壓超過36伏時,應有良好的接地裝置。
鋁合金熔爐的自動控制溫度裝置,可以保證燒成曲線按規(guī)定升溫曲線正確進行。須經(jīng)常注意各種檢測儀表工作是否正常。爐膛要經(jīng)常保持清潔,在工作完畢后應將氧化鐵屑和其它雜物清理干凈。清理工作須在切斷電源和爐溫下降后進行。采用帶有爆炸性氣體的爐子或放出有害氣體的爐子,須有防爆裝置或其它安全措施。
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