鋁合金溶爐影響時(shí)效的因素

　　1、從淬火到人工時(shí)效之間鋁合金熔爐停留時(shí)間的影響

　　某些鋁合金如Al－Mg－Si系合金在室溫停留后再進(jìn)行人工時(shí)效，合金的強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到較大值，而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留一天后再進(jìn)行人工時(shí)效，強(qiáng)度限度較淬火后立即時(shí)效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻進(jìn)行時(shí)效的鋁合金有所提高。

　　2、合金化學(xué)成分的影響

　　一種合金能否通鋁合金熔爐過時(shí)效強(qiáng)化，先取決于組成合金的元素能否溶解于溶體以及溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基溶體中有較大的溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強(qiáng)化效果甚微。

　　因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時(shí)效強(qiáng)化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們?cè)跓崽幚磉^程中有溶解鋁合金熔爐度和態(tài)相變，則可通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。

　　鋁合金熔化爐在工作的時(shí)候難免會(huì)發(fā)生一些問題，那么我們就挑一個(gè)常見的問題來分析一下好了，就是鋁合金熔化爐工作時(shí)溫度不正常，這個(gè)問題的主要原因在于加熱元件，供電電壓等等這些電器的方面，在平時(shí)使用過程中，也是要嚴(yán)禁超溫使用的。

　　燒嘴點(diǎn)不著火：

　　1.可能是點(diǎn)火棒結(jié)炭，卸下、擦除點(diǎn)火棒上的炭黑。

　　2.可能是液化鋁合金熔爐氣不通，開液化氣閥、檢查有無氣?？赡苁谴祾唢L(fēng)不通或太大，檢查或關(guān)小吹掃風(fēng)。

　　3.沒高壓電或點(diǎn)火棒與外殼短路,應(yīng)檢查控制器輸出,重裝點(diǎn)火棒。

　　4.鋁合金淬火爐，可能是燒嘴控制器故障,檢查控制器各路保險(xiǎn)絲和內(nèi)部線路。

　　5.可能是壓縮空氣不通,檢查壓縮空氣系統(tǒng)。

　　鋁合金熔爐工作溫度不正常的原因主要原因在于供電電壓鋁合金熔爐，加熱元件，溫控系統(tǒng)及電器方面，如果是天然氣加熱，需要檢查燃?xì)鈬娮旒肮庀到y(tǒng)。嚴(yán)禁超溫使用鋁合金熔爐。

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