鋁合金熔爐的控制結構選用可靠的集散控制系統(tǒng)。

　　現(xiàn)場控制級：直接面對現(xiàn)場，與現(xiàn)場過程相連，完成數(shù)據(jù)采集，將過程非控變量進行數(shù)據(jù)采集和預處理，進一步對實時數(shù)據(jù)加工處理。鋁合金熔爐由電機電器、變頻器、傳感器、變送器、執(zhí)行機構等組成。過程控制級：接受現(xiàn)場控制級傳來的信號，進行控制規(guī)律運算，然后將結果作為控制信號傳送現(xiàn)場控制級的設備。主要由CPU、運算器、輸入輸出接鋁合金熔爐口等組成過程管理級：是操作人員與控制系統(tǒng)交換信息的平臺。

　　爐殼由槽鋼及優(yōu)良鋼板焊接成圓形結構,其內(nèi)部用耐火材料磚砌成加熱室，在加熱室與爐殼之間用硅酸鋁棉保溫,以減少熱量損失（爐體表面溫度均達到國家標準）。采用耐高溫電阻絲加熱，在熔爐側面底部設有安全出口，爐頂裝有可旋轉圓形爐蓋；主要配套壓鑄、澆鑄等行業(yè)鋁、鋅等有色金屬的熔化及保溫。配備功能齊全的配電柜，具有爐絲鋁合金熔爐超溫斷電、熔液超溫保護功能。

　　在額定功率范圍內(nèi)，用戶可根據(jù)生產(chǎn)要求調節(jié)電爐功率。此外，可根據(jù)不同產(chǎn)品要求設定不同的熔液溫度，保證壓鑄、澆鑄產(chǎn)品品質要求。

　　小型熔鋁爐的形式特征

　　1.采用圓底爐，燃燒器配置合理。爐內(nèi)氣體流通性強，小型熔鋁爐溫度均勻，不存在局部過熱，過燒現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質量，延長了爐子的使用壽命。

　　2，采用豎爐：小型熔鋁爐材料充分吸收豎爐煙氣余熱，降低爐頂排氣溫度，大大提高熱效率，并對爐材料進行預熱進入底爐時達到接近熔融狀態(tài)，確保高熔融度。速率低，能耗低。

　　3，采用空氣預熱器和爐殼夾層風管：空氣預熱器很好地吸收了煙氣的余熱，預熱后的空氣進入殼管風管，進一步預熱溫度，相對提高環(huán)境溫度，減少熔融鋁殼加熱，對空氣進行預熱后，可以提高燃燒效率，燃燒強度，火焰溫度和速度，并增強爐氣循環(huán)和加熱速率。

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