中頻感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵中增碳劑的種類：

增碳劑是一種含碳量很高的黑色或灰色顆粒(或塊狀)的焦炭或石油焦后續(xù)產(chǎn)物，在金屬熔煉時(shí)可降低鐵液中的氧含量，提高鑄件力學(xué)性能。目前，感應(yīng)電爐在鑄鐵熔煉中已廣泛使用，由于工業(yè)廢鋼價(jià)格較低，在鐵液熔煉時(shí)使用量大大增加，通過添加增碳劑調(diào)整鐵液的碳含量，在保證鐵液質(zhì)量的同時(shí)生產(chǎn)成本大大降低。這里中頻熔煉電爐廠家就給大家介紹一下，中頻感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵中增碳劑的種類吧!

鑄鐵用增碳劑分類：

根據(jù)增碳劑中碳的晶體結(jié)構(gòu)，增碳劑可分為非晶態(tài)和結(jié)晶態(tài);根據(jù)碳原子的存在形式可分為石墨化增碳劑和非石墨化增碳劑。

石墨化增碳劑主要有石墨化石油焦和石墨電極兩類。石墨化石油焦增碳劑在鑄造行業(yè)中應(yīng)用最廣泛，其生產(chǎn)工藝是將原材料石油焦在石墨化爐中經(jīng)過2200——2600℃的高溫加熱，使石油焦無定形的亂層結(jié)構(gòu)碳晶化轉(zhuǎn)變成三維有序石墨晶體的高溫?zé)崽幚磉^程，即經(jīng)過石墨化過程，達(dá)到石墨化狀態(tài)。

非石墨化增碳劑主要有：煅燒石油焦、煤質(zhì)增碳劑等，煅燒石油焦是指石油焦經(jīng)1200——1500℃高溫加熱處理，處理溫度較低，晶體結(jié)構(gòu)未發(fā)生改變。煤質(zhì)增碳劑由于灰分和揮發(fā)分較高，現(xiàn)在感應(yīng)電爐熔煉時(shí)已很少使用。

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