熔鋁爐又稱鋁熔爐，采用電加熱，安裝應(yīng)用方便。能很好地滿足鋁冶煉過程中合金成分嚴(yán)格、生產(chǎn)不連續(xù)、單爐容量大的要求，達(dá)到降低消耗、減少傷、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改進(jìn)勞動(dòng)條件、提高工作效率的效果。適用于間歇性工作、金回收材料冶煉。

熔鋁爐主要用于鋁和鋁合金的熔化和復(fù)合，以確保鍛造和軋制過程的要求。小型熔鋁爐采用淺溶池設(shè)計(jì)，合理的蓄 熱燃燒系統(tǒng)和完整的爐煙回風(fēng)收集罩?？刂葡到y(tǒng)具有完善的安 全聯(lián)鎖保護(hù)功能，溫度控制準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)移方便安 全。整個(gè)開蓋的進(jìn)料方式使進(jìn)料更快，大大提高了生產(chǎn)效率，底部結(jié)構(gòu)滿足底部安裝磁攪拌器的要求。

熔鋁爐爐膛溫度為9000℃在上述情況下，爐壁已經(jīng)變紅，可以啟動(dòng)“自動(dòng)運(yùn)行”運(yùn)行方式。加入冷料后，如果爐膛溫度低于爐膛溫度，“打火停止”溫度，先打開爐門60%以上的開度，再啟動(dòng)“自動(dòng)運(yùn)行”嚴(yán)格觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常。

確保燃?xì)鈬娙霠t內(nèi)自燃，然后關(guān)閉爐門。派人值班。一旦系統(tǒng)發(fā)生緊急情況，可以立即按下緊急停止按鈕，系統(tǒng)會(huì)立即停止工作。準(zhǔn)備關(guān)閉時(shí)，關(guān)閉“自動(dòng)運(yùn)行”方法：關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，記得關(guān)閉主燃?xì)忾y、1#燃?xì)馐謩?dòng)閥和2#燃?xì)馐謩?dòng)閥，但由于爐溫高，冷卻風(fēng)機(jī)不能關(guān)閉；無需關(guān)閉燃?xì)忾y。

燃?xì)馊垆X爐提倡節(jié)約。先要改造能耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重的設(shè)備，燃?xì)饧訜崾且粋€(gè)很好的熱原，燃燒充分，清潔干凈，尤其是在熱處理行業(yè)。清潔安 全，使車間整潔易于管理。與電加熱坩堝爐相比，熱效率高、運(yùn)行成本低、熔解能力高、效率高、能耗低，避免了更換電熱體的成本。與電相比，燃?xì)鈶?yīng)節(jié)約30%的成本。

熔鋁爐設(shè)備、維護(hù)、改造檢測。施工結(jié)束后，施工企業(yè)應(yīng)向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢驗(yàn)所申請熔鋁爐水壓試驗(yàn)和設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)。質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、特種設(shè)備檢驗(yàn)所、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局合格后參加全面檢驗(yàn)。

熔鋁爐的運(yùn)行。熔鋁爐的運(yùn)行需要經(jīng)過培訓(xùn)并取得《特種設(shè)備操作人員證》的持證人員操作。在應(yīng)用中，需要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和八項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，六項(xiàng)記錄.在日常使用中，需要嚴(yán)格遵守熔鋁爐的應(yīng)用管理制度，提高熔鋁爐的使用壽命。讓熔鋁爐在我們的生產(chǎn)中發(fā)揮更重要的作用。

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