鋁合金熔融鋁爐的熔融過程大致可分為四個階段，即裝載軟滯留、軟滯留至爐材料找平、整平爐材料全部熔融、加熱鋁液。在熔融鋁爐的整個工作過程中，鋁液的加熱是通過燃燒器火焰的對流傳熱、火焰與爐壁之間的輻射傳熱以及鋁材料之間的傳導(dǎo)和傳熱來實現(xiàn)的。對于熔融鋁爐，在鋁的熔融期，爐溫度較高，因此煙氣溫度需要較高，不僅會導(dǎo)致熱損失，還會對周圍環(huán)境造成污染。

如果這部分余熱沒有得到充分利用，它將造成巨大的浪費。針對爐膛存在的問題，河南東浦熱能技術(shù)有限公司選擇了強大合理的加熱方法，充分利用煙霧溫度和余熱預(yù)熱來幫助燃燒氣體，進一步提升了熔融鋁爐的熱效率。東浦熱能可以盡可能地減少熔融鋁爐冶煉過程中的燃料消耗，幫助企業(yè)節(jié)能，使企業(yè)快速實現(xiàn)節(jié)能的目標。

在過去的50年里，鋁已經(jīng)成為世界上常用金屬之一。各行各業(yè)都可以看到，所以相關(guān)的鋁合金熔鋁爐已經(jīng)成為公司需要用到的加熱設(shè)備。然而，由于熔融潛熱和比熱容量大，爐膛所需的能耗相對較高。因此，提高熔鋁爐的熱效率對于減少能耗、污染物和溫室氣體的排放具有重要意義。

鋁合金熔融鋁爐選擇智能燃燒控制系統(tǒng)對操作人員非常方便，在實際點火操作中，越來越方便，實際操作人員可以在一兩秒內(nèi)點燃噴槍或熱風(fēng)爐，在噴槍休息時，操作人員可以在短時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)，清理異常熔融鋁爐燃燒系統(tǒng)引起的窯內(nèi)溫度不穩(wěn)定因素，為未來制造提供有利因素。

在節(jié)能方面，它防止所有未燃燒的自然材料進入帶有灰塵的鋁合金熔鋁爐。當燃燒控制器關(guān)閉時，電磁閥阻止燃氣進入熔鋁爐。

雖然鋁合金熔鋁爐的燃燒控制系統(tǒng)在熔鋁爐的生產(chǎn)和制造中增加了相應(yīng)的成本，但在長期的生產(chǎn)實踐中會顯示出很多優(yōu)勢。經(jīng)過多年的努力和實踐，我國的設(shè)備在現(xiàn)階段已經(jīng)基本完善，但產(chǎn)品報價僅為海外報價的三分之一，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，在元器件和燃燒噴槍的組裝方面也有了很大的提高。隨著我國鋁合金熔鋁爐智能化技術(shù)的不斷推廣，有望在熔鋁爐工程中得到廣泛的應(yīng)用。

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