鋁合金溶爐在進行淬火冷卻時，淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內(nèi)另采用感應加熱爐體進行加熱。并通過紅外測溫儀表自動控制鋁合金在淬火后的溫度。水池有進水口，可冷卻水溫，池內(nèi)設有循環(huán)水泵進行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻淬火。確保工件在加熱過程中無熱量散發(fā)。加熱元器件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，鋁合金溶爐具有使用壽命長的特點。

　　鋁合金溶爐采用全自動智能化的PLC鋁合金熔爐控制系統(tǒng)，全數(shù)字可調節(jié)的參數(shù)，遠拓機電技術工程鋁合金熔爐師還為鋁合金溶爐配備了一鍵還原出廠日期的功能，而且數(shù)據(jù)可保存15年以上，可u盤考出。鋁合金溶爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。

　　鋁合金溶處理爐門關閉后，才能與通風機裝置和感應加熱元器件的感應電源，防止鋁合金溶處理爐誤操作而發(fā)生故障和事故。感應加系統(tǒng)具有聲光報警功能。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。在感應加鋁合金熔爐熱設備爐口安裝有紅外測溫儀確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口，可與中央控制計算機通訊，工鋁合金熔爐藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由中央控制計算機統(tǒng)一編程、管理。

　　鋁合金溶爐主要用于鋁鑄件、鋁輪轂、及各種鋁合金標準件的快速溶處理，恒溫時間結束后，工件的下水轉移速度10秒以內(nèi)即刻完成。

　　鋁合金熔爐是處理電爐體系中的周期運轉電阻爐，具有溫度均勻、升溫快、進水時刻短、能耗低等優(yōu)點，要用于溶處理中對鋁合金零件的加熱。但為了保證溶處理的作用，鋁合金溶爐應留意相關事項。你知道在處理鋁合金溶液時要留意什么嗎？

　　為了使鋁合金具有較高的力學性能，溶處理溫度有兩個選擇準則，一個是將強化很多融入溶體。另一個是需求防止鋁的過熱和焚燒。鋁合金溶溫度越高，加相溶入溶體越多，保溫后冷卻速度越快，加作用越明顯。但若加熱溫度過高，合金中的共晶在低熔點時容易熔化，出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，導致合金力學性能明顯下降。

　　保溫時刻主要取決于強化相溶解和溶體均勻化所需的時刻。厚度大的工件的保溫時刻比小的長，大鍛件、模鍛件和棒材的保溫時刻比薄的長幾倍。軟工件的保溫時刻比加工硬化長。重復溶液處理時，保溫時刻可縮短一半；退火的合金強化相粗大，應延伸保溫時刻。

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