鋁合金熔爐影響時效的因素

　　1、從淬火到人工時效之間停留時間的影響

　　某些鋁合金熔爐如Al－Mg－Si系合金在室溫停留后再進(jìn)行人工時效，合金的強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到大值，而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留一天后再進(jìn)行人工時效，強(qiáng)度焦點(diǎn)較淬火后立即時效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻進(jìn)行時效的鋁合金有所提高。

　　2、合金化學(xué)成分的影響

　　一種合金鋁合金熔爐能否通過時效強(qiáng)化，取決于組成合金的元素能否溶解于溶體以及溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基溶體中有較大的溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強(qiáng)化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時效強(qiáng)化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程鋁合金熔爐中有溶解度和態(tài)相變，則可通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。
　　3、鋁合金的溶處理工藝影響

　　為獲得良好的時效強(qiáng)化效果，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利于獲得zui大過飽和度的均勻溶體。

　　節(jié)能是我國大多數(shù)工業(yè)比較提上的，鋁合金熔化爐作為一種新型的節(jié)能爐，滿足了熔煉工藝的各種需求。合金成份要求嚴(yán)格，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達(dá)到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，同時在工作過程中產(chǎn)生大量的鋁爐渣，這種情況情況該如何減少呢?

　　1、熔鋁爐的尺寸要合理，熔煉時要嚴(yán)格按照加料順序工作。

　　2、熔劑量要合理，不能太多，精煉時間盡量長一些，熔煉時攪拌要平穩(wěn)，不能破壞熔料表面的氧化膜，適時對鋁熔體進(jìn)行覆蓋。

　　3、嚴(yán)格控制熔煉的溫度，防止過熱，但溫度也不能太低，火焰噴射應(yīng)有***角度，以便快速熔化，縮短熔煉時間。

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