圓形熔鋁爐是一種新型高效節(jié)能產(chǎn)品，主要用于各種鋁合金的熔煉，特別是鋁型材、鋁制品等回爐料較多且單爐間歇作業(yè)的熔煉場所。如鋁型材、鋁制品、合金板及廢鋁回收等。

能耗低

高溫?zé)煔庠谏吓胚^程中被豎爐內(nèi)的鋁料充分吸收；

爐體密封，保溫性能好；

燒損低

火焰遠(yuǎn)離爐料，鋁料浸入鋁水熔化；

爐溫、鋁液溫度均勻

燃燒沿底爐切線方向進(jìn)行，爐氣循環(huán)強(qiáng)烈并均勻分布；

熔化速度快

與傳統(tǒng)方爐相比，因?yàn)閳A形爐可邊加料邊熔化，因此裝爐不占據(jù)作業(yè)時(shí)間，一般2至3小時(shí)即可熔化 一爐；

勞動(dòng)強(qiáng)度低

A、采用叉車或行車將成捆鋁錠分一次或二次置入加料斗內(nèi)，再用加料機(jī)構(gòu)從爐頂加入,無須人工搬運(yùn)；

B、也可將成捆鋁錠用行車吊上加料平臺(tái)，散包后由人工或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)投擲；

操作方便，扒渣無死角；

爐齡長，底爐≥4年，豎爐≥2年

1、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：指每爐達(dá)到額定容量，回爐料不超過30%（潔凈料），其余為鋁錠，在爐子進(jìn)入熱平衡狀態(tài)并連續(xù)正常工作生產(chǎn)的條件下，從加料到鋁液達(dá)到740℃過程中所達(dá)到的指標(biāo)。

2、爐體總高（H）和爐頂操作平臺(tái)高度根據(jù)用戶車間條件（行車高度）作適當(dāng)調(diào)整。

3、使用煤氣，其化低熱值或劣質(zhì)燃料時(shí)相關(guān)指標(biāo)會(huì)有少量的變化。
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